Kaj je stroj za oblikovanje steklenic?

Stroj za oblikovanje steklenic je vrsta stroja, ki se uporablja v proizvodnem procesu plastenk PET (polietilen tereftalat). Deluje z dvostopenjskim postopkom, ki vključuje vbrizgavanje segrete plastične smole v kalup, da se ustvari predoblika, ki se nato raztegne in piha v končno obliko steklenice. Stroj lahko proizvaja različne vrste steklenic, vključno s steklenicami za vodo, steklenicami za brezalkoholne pijače, steklenicami za sokove in steklenicami za osebno nego. Stroji za oblikovanje steklenic se pogosto uporabljajo v panogah, kot so proizvodnja pijač, predelava hrane in kozmetična proizvodnja.

Specifikacije

	Model	Enota	TEC BLOW RL-4 5L
Vpenjalni sistem	(Število votlin)	votline	4
	(hod plesni)	mm	0-200
	(stretch stroke)	mm	360
	(Spodnja poteza)	mm	50
	(nagib votline)	mm	203.2
	(grelno igrišče)	mm	76.2
	(Številka nosilca)	PCS	96
Posoda	(Maks. prostornina posode)	ltr	5
	(Maks. premer vratu)	mm	48
	(Največja predhodna višina)	mm	160
	(Max. premer posode)	mm	180
	(Največja višina posode)	mm	360
(dejanski rezultat)		B.P.H	3000
Električni sistem	(ogrevanje pečice)	ENOTE	8
	(box*kanal)	Nadstropje	12
	(Število svetilk)	kos	96
	(grelna moč)	KW	129
	POVPREČNA MOČ	KW	65
	(inštalirana moč)	KW	139
	(Napetost)	Napetost	220v/380V/3 faza
Zračni sistem	(delovni tlak)	kg/cm2	7
	(tlak pihanja)	mpa	3.8
	(poraba zraka pod visokim pritiskom)	L/min	9000
Hladilni sistem	(temperatura)	stopnja	10-15
	(pritisk)	Mpa	0.4
	(Pretok)	L/min	80
	(grelna moč)	HP	5
Stroj	(L×W×H) (dimenzija stroja)	M	3.32.22.5 1.03.02.5
Stroj	(teža stroja)	KG	8500

Vaš profesionalni proizvajalec strojev za oblikovanje steklenic!

Taizhou Dalgakiran Packaging Machinery Co., Ltd. je visokokakovosten proizvajalec s 24-letnimi izkušnjami v proizvodnji, specializiran za proizvodnjo različnih strojev za pihanje PET in kalupov za pihanje, ki jih je mogoče uporabiti za pakiranje steklenic za hrano, steklenic mineralne vode, sokov steklenice itd. Podjetje ima lastno ekipo za oblikovanje kalupov in več visoko precizne opreme ter je pridobilo certifikat ISO9001 in CE.

Zakaj izbrati nas?

Napredna oprema

Imamo več visoko natančnih naprav, kot so merilnik višine Mitutoyo, tridimenzionalni koordinatni merilni instrument, merilnik okroglosti, CNC rezkalni stroj itd.

Uporaba izdelka

Steklenice za pakiranje živil, steklenice za jedilno olje, steklenice za sok in mineralno vodo, steklenice za sokove, steklenice za vino, steklenice za kozmetiko itd.

Kontrola kakovosti

Strogo preglejte vsako povezavo v skladu s sistemom kakovosti, da zagotovite skladnost z najvišjimi standardi.

Lastnosti in prednosti stroja za oblikovanje steklenic

Lastnosti in prednosti stroja za oblikovanje steklenic vključujejo:

1.VisokoPproduktivnost:Stroji za oblikovanje steklenic so zasnovani za hitro proizvodnjo, kar omogoča proizvodnjo velikega števila steklenic v relativno kratkem času. To pomaga izpolniti zahteve industrij z zahtevami po velikem obsegu proizvodnje.

2. vsestranskost:Ti stroji lahko proizvajajo steklenice različnih velikosti, oblik in prostornine, zaradi česar so primerni za široko paleto aplikacij. Z lahkoto jih je mogoče prilagoditi različnim dizajnom in specifikacijam steklenic.

3. NatančnoCnadzorOverBottleDdimenzije:Stroji za oblikovanje steklenic ponujajo natančen nadzor nad debelino, težo in dimenzijami steklenic, ki se proizvajajo. To zagotavlja doslednost kakovosti izdelkov in omogoča prilagajanje glede na posebne zahteve.

4. EnergijaEučinkovitost:Številni sodobni stroji za oblikovanje steklenic so zasnovani tako, da so energetsko učinkoviti in vključujejo funkcije, kot so servo motorji, pogoni s spremenljivo frekvenco in optimizirani ogrevalni sistemi. To pomaga zmanjšati porabo energije in operativne stroške.

5. AvtomatizacijaAndEaseOf Odelovanje:Stroji za oblikovanje steklenic imajo pogosto avtomatizirane postopke, vključno s samodejnim nalaganjem predoblik, menjavo kalupov in izmetom steklenic. To zmanjša potrebo po ročnem delu in poveča učinkovitost proizvodnje. Uporabniku prijazni vmesniki in intuitivne kontrole omogočajo preprosto upravljanje in spremljanje strojev.

6.KakovostAzavarovanje:Stroji za oblikovanje steklenic uporabljajo napredne tehnologije in mehanizme za zagotavljanje proizvodnje visokokakovostnih steklenic. Ti lahko vključujejo sistemske preglede za napake, samodejno zavračanje okvarjenih steklenic in sisteme za nadzor temperature, tlaka in razmerja raztezanja.

7. TrajnostAndRprimernost:Stroji za vlivanje steklenic so zgrajeni tako, da prenesejo neprekinjeno delovanje v zahtevnih industrijskih okoljih. Izdelani so iz robustnih materialov in so podvrženi strogemu testiranju, da se zagotovi zanesljivost in dolgo življenjsko dobo.

8. Stroškovna učinkovitost:S svojo visoko proizvodno zmogljivostjo in učinkovitostjo ponujajo stroji za oblikovanje steklenic stroškovno učinkovite rešitve za proizvodnjo steklenic. Pomagajo zmanjšati stroške dela, zmanjšati materialne odpadke in optimizirati proizvodne procese.

9. Varnost Fjedi:Stroji za oblikovanje steklenic so opremljeni z varnostnimi funkcijami, kot so gumbi za zaustavitev v sili, varnostne zapore in zaščitna ohišja. Ti zagotavljajo varnost operaterjev in preprečujejo nesreče med delovanjem.

Pogosti tipi strojev za oblikovanje steklenic

Obstaja več običajnih vrst strojev za oblikovanje steklenic, ki se uporabljajo v proizvodnem procesu. Tej vključujejo:

Linearni stroji za oblikovanje steklenic

Linearni stroji za oblikovanje steklenic so zasnovani za linearno proizvodnjo steklenic. Primerni so za majhne do srednje velike količine proizvodnje in lahko proizvajajo steklenice z različno zmogljivostjo od majhnih do velikih.

Rotacijski stroji za oblikovanje steklenic

Rotacijski stroji za oblikovanje steklenic so zasnovani za proizvodnjo steklenic na rotacijski način. Primerni so za velikoserijsko proizvodnjo in lahko proizvajajo steklenice z različno prostornino od majhnih do velikih.

Stroji za raztegljivo pihanje

Stroji za raztegljivo pihanje uporabljajo postopek, ki vključuje raztezanje in pihanje predoblike v obliko končne steklenice. Uporabljajo se za proizvodnjo steklenic z visoko čistostjo in trdnostjo, zaradi česar so idealne za uporabo, kot so steklenice za vodo in steklenice za gazirane pijače.

Stroji za brizganje in pihanje

Stroji za brizganje s pihanjem uporabljajo postopek, ki vključuje vbrizgavanje staljene plastične smole v kalup, da se ustvari predoblika, ki se nato raztegne in piha v končno obliko steklenice. Pogosto se uporabljajo za proizvodnjo majhnih do srednje velikih steklenic.

Stroji za ekstruzijsko pihanje

Stroji za ekstruzijsko pihanje uporabljajo postopek, ki vključuje ekstrudiranje staljene plastike skozi matrico, da se ustvari cevast parison, ki se nato oblikuje v končno obliko steklenice. Uporabljajo se za izdelavo steklenic velikih prostornin in nepravilnih oblik.

Ponovno segrejte raztegljive stroje za pihanje

Stroji za raztegljivo pihanje s ponovnim segrevanjem uporabljajo postopek, ki vključuje ponovno segrevanje predoblike in njeno raztezanje v končno obliko steklenice. Pogosto se uporabljajo za izdelavo steklenic kompleksnih oblik in dizajnov.

Sestavni deli stroja za oblikovanje steklenic

Sestavni deli stroja za oblikovanje steklenic se lahko razlikujejo glede na specifično zasnovo in proizvajalca. Vendar pa je tukaj nekaj pogostih komponent, ki jih običajno najdete v stroju za oblikovanje steklenic:

Ekstruder:To je del stroja, ki je odgovoren za taljenje in plastificiranje surovine, običajno v obliki plastičnih peletov ali predoblik. Sestavljen je iz sistema vijakov in cevi.

Die Head:Glava matrice je mesto, kjer se staljeni plastični material oblikuje v parison, ki je cevi podobna oblika, ki se napihne, da se ustvari steklenica. Rezalna glava nadzoruje debelino in obliko rezila.

Vpenjalna enota:Vpenjalna enota drži kalup na mestu med postopkom pihanja. Sestavljen je iz dveh plošč ali polovic, ki sta skupaj zaprti, da pritrdita kalup. Vpenjalna enota zagotavlja tudi potrebno silo, da drži kalup zaprt med postopkom pihanja.

Blow Station:Tukaj se zgodi inflacija parisona. Stisnjen zrak je vpihnjen v zaporo, zaradi česar se razširi in zavzame obliko votline kalupa.

Hladilni sistem:Ko je steklenica oblikovana, se mora ohladiti in strditi. Hladilni sistem običajno vključuje vodne tokokroge ali hladilne ventilatorje, ki pomagajo pri odvajanju toplote iz kalupa in na novo oblikovane steklenice.

Izmetni sistem:Ko se steklenica ohladi in strdi, jo je treba odstraniti iz kalupa. Sistem za izmet pomaga pri ločevanju steklenice od kalupa, bodisi z uporabo mehanskih zatičev za izmet ali z uporabo zračnega pritiska.

Nadzorna plošča:Na nadzorni plošči so električne in elektronske komponente, ki nadzorujejo delovanje stroja. Operaterjem omogoča nastavitev in prilagajanje različnih parametrov, kot so temperatura, tlak, čas cikla in druge procesne spremenljivke.

Transportni sistem:V avtomatiziranih sistemih se transportni sistem pogosto uporablja za transport steklenic med različnimi stopnjami proizvodnega procesa, na primer od kalupa do hladilne postaje ali od hladilne postaje do območja pakiranja.

Varnostne funkcije:Stroji za oblikovanje steklenic so opremljeni z različnimi varnostnimi funkcijami, ki zagotavljajo varnost operaterjev in preprečujejo nesreče. Ti lahko vključujejo varnostne zapore, gumbe za zaustavitev v sili, varovanje in senzorje za zaznavanje nepravilnosti ali okvar.

Izdelava stroja za oblikovanje steklenic

Oblikovanje in inženiring

Stroji za oblikovanje steklenic zahtevajo skrbno načrtovanje in inženiring, da se zagotovi njihova funkcionalnost in učinkovitost. Usposobljeni inženirji uporabljajo napredno programsko opremo CAD in tehnike modeliranja za ustvarjanje natančnih zasnov strojev, ki optimizirajo zmogljivost in izpolnjujejo industrijske standarde.

Izbira materiala

Visokokakovostni materiali so bistveni za konstrukcijo strojev za oblikovanje steklenic. Izbira robustnih kovin, kot sta nerjaveče jeklo ali lito železo, zagotavlja strukturno celovitost stroja, odpornost proti obrabi in trganje ter dolgo življenjsko dobo.

Natančna obdelava

Komponente strojev za oblikovanje steklenic, vključno s kalupi, ploščami, valji in ventili, so strojno obdelane po natančnih specifikacijah. Usposobljeni strojniki uporabljajo natančna orodja in stroje CNC (računalniško numerično krmiljenje) za doseganje natančnih dimenzij, gladkih površin in majhnih toleranc.

Montaža in poravnava

Med montažo visoko usposobljeni tehniki natančno namestijo in poravnajo različne komponente stroja. Pravilna poravnava zagotavlja gladko delovanje, zmanjšuje trenje in preprečuje prezgodnjo obrabo.

Električni in krmilni sistemi

Obrtniško znanje je potrebno tudi pri namestitvi in ožičenju električnih in krmilnih sistemov. Izkušeni električarji in tehniki skrbno povežejo motorje, senzorje, aktuatorje, krmilnike in druge električne komponente, da zagotovijo pravilno delovanje in varnost.

Testiranje in zagotavljanje kakovosti:

Preden zapustijo proizvodni obrat, so stroji za vlivanje steklenic podvrženi strogemu testiranju in preverjanju kakovosti. Usposobljeni tehniki izvajajo funkcionalne preizkuse, kalibracijske preglede in stresne teste, da zagotovijo, da stroji ustrezajo specifikacijam delovanja in so skladni z varnostnimi standardi.

Vzdrževanje stroja za oblikovanje steklenic

Vzdrževanje je bistveno za ohranjanje strojev za oblikovanje steklenic v optimalnem delovnem stanju in podaljšanje njihove življenjske dobe. Tukaj je nekaj ključnih vidikov vzdrževanja stroja za oblikovanje steklenic:

1.RednoCnagnjen: Stroj redno čistite, da odstranite prah, umazanijo in ostanke, ki se lahko naberejo na različnih komponentah. Uporabljajte ustrezna čistilna sredstva in metode, ki jih priporoča proizvajalec, da preprečite poškodbe občutljivih delov.

2. Mazanje:Pravilno mazanje gibljivih delov je ključnega pomena za zmanjšanje trenja in preprečevanje čezmerne obrabe. Upoštevajte smernice proizvajalca glede intervalov mazanja in uporabljajte priporočena maziva, da zagotovite nemoteno delovanje.

3. InšpekcijaAndAprilagoditev:Izvajajte rutinske preglede stroja, da ugotovite morebitne znake obrabe, zrahljanih pritrdilnih elementov ali neporavnanosti. Zategnite ohlapne dele, po potrebi prilagodite nastavitve in zamenjajte obrabljene komponente, da ohranite optimalno delovanje.

4. PlesenMvzdrževanje:Kalupi, ki se uporabljajo v strojih za oblikovanje steklenic, zahtevajo redne preglede in vzdrževanje. Očistite kalupe po vsaki proizvodni seriji, da odstranite morebitne ostanke materiala. Preverite morebitne znake poškodb, obrabe ali korozije in po potrebi popravite ali zamenjajte kalupe.

5. HlajenjeSystemMvzdrževanje:Hladilni sistem stroja, vključno z vodnimi kanali in hladilnimi ventilatorji, je treba redno pregledovati in čistiti. Zagotovite ustrezen pretok vode, očistite ali zamenjajte filtre in preverite puščanje, da ohranite učinkovito hlajenje.

6.ElektrikaAndCnadzorSystemMvzdrževanje:Preglejte električne povezave, kable in nadzorne plošče, če obstajajo znaki obrabe, poškodb ali ohlapnih povezav. Električne komponente naj bodo čiste in brez prahu. Redno preverjajte senzorje, aktuatorje in varnostne naprave, da zagotovite njihovo pravilno delovanje.

7. UsposabljanjeAndOperatorCso:Upravljavcem strojev zagotovite ustrezno usposabljanje o pravilnem delovanju in postopkih vzdrževanja. Spodbujajte operaterje, da nemudoma poročajo o kakršnih koli nepravilnostih in izvajajo dnevne preglede delovanja stroja, temperature, tlaka in drugih kritičnih parametrov.

8.DokumentacijaAndRvodenje evidence:Vodite izčrpen dnevnik vzdrževanja, ki beleži vse vzdrževalne dejavnosti, izvedene na stroju. To pomaga slediti urnikom vzdrževanja, prepoznati ponavljajoče se težave in načrtovati prihodnja vzdrževalna opravila.

9. NačrtovanoMvzdrževanjeAndSservisiranje:Upoštevajte načrt vzdrževanja, ki ga priporoča proizvajalec, za večje servisiranje in remont. Za opravljanje teh nalog, ki lahko vključujejo zamenjavo kritičnih komponent, kalibracijo in temeljite preglede, angažirajte usposobljene tehnike ali servisno osebje.

product-1-1

Kontaktirajte zdaj

pogosta vprašanja

V: Kaj je stroj za oblikovanje steklenic?

O: Stroj za oblikovanje steklenic je specializiran industrijski stroj, ki se uporablja za proizvodnjo plastičnih steklenic s postopkom pihanja.

V: Kako deluje stroj za oblikovanje steklenic?

O: Stroj segreje plastični material, običajno v obliki peletov ali predoblik, nato pa s stisnjenim zrakom vpihne segreto plastiko v votlino kalupa in tako ustvari obliko steklenice.

V: Katere vrste steklenic lahko proizvede stroj za oblikovanje steklenic?

O: Stroji za oblikovanje steklenic lahko proizvajajo različne vrste steklenic, vključno s steklenicami za vodo, steklenicami za sodo, kozmetičnimi steklenicami, steklenicami za olje in še več.

V: Kakšne so prednosti uporabe stroja za oblikovanje steklenic?

O: Uporaba stroja za oblikovanje steklenic omogoča visoko učinkovitost proizvodnje, dosledno kakovost steklenic, prilagodljivost pri oblikovanju in stroškovno učinkovitost v primerjavi z drugimi proizvodnimi metodami.

V: Katere materiale je mogoče uporabiti v stroju za oblikovanje steklenic?

O: Večina strojev za oblikovanje steklenic je zasnovanih za obdelavo termoplastičnih materialov, kot so polietilen tereftalat (PET), polietilen visoke gostote (HDPE) in polipropilen (PP).

V: Kakšna je proizvodna zmogljivost stroja za oblikovanje steklenic?

O: Proizvodna zmogljivost stroja za oblikovanje steklenic se lahko razlikuje glede na njegovo zasnovo, velikost in konfiguracijo. Lahko se giblje od nekaj sto steklenic na uro do nekaj tisoč steklenic na uro.

V: Kako lahko zagotovim kakovost steklenic, proizvedenih s strojem za oblikovanje steklenic?

O: Da bi zagotovili kakovost steklenic, je pomembno vzdrževati pravilne nastavitve stroja, uporabljati visokokakovostne surovine, izvajati redno vzdrževanje in preverjanje kakovosti med proizvodnim procesom.

V: Ali lahko stroj za oblikovanje steklenic proizvaja steklenice različnih velikosti in oblik?

O: Da, stroje za oblikovanje steklenic je mogoče prilagoditi za proizvodnjo steklenic različnih velikosti in oblik s spreminjanjem kalupov in prilagajanjem parametrov stroja.

V: Katere varnostne ukrepe je treba upoštevati pri upravljanju stroja za oblikovanje steklenic?

O: Operaterji morajo upoštevati varnostne smernice proizvajalca, nositi ustrezno zaščitno opremo, zagotoviti ustrezno zaščito stroja in se ustrezno usposobiti za delovanje stroja in varnostne postopke.

V: Katere vzdrževalne naloge so potrebne za stroj za oblikovanje steklenic?

O: Naloge vzdrževanja vključujejo redno čiščenje, mazanje, pregled komponent, vzdrževanje kalupov, vzdrževanje hladilnega sistema in preglede električnega sistema.

V: Kako dolgo traja stroj za oblikovanje steklenic?

O: Življenjska doba stroja za oblikovanje steklenic je odvisna od različnih dejavnikov, kot so kakovost stroja, vzdrževalne prakse, pogoji delovanja in uporaba. S pravilno nego lahko dobro vzdrževan stroj zdrži več let.

V: Ali je mogoče stroje za oblikovanje steklenic prilagoditi posebnim proizvodnim zahtevam?

O: Da, proizvajalci pogosto ponujajo možnosti prilagajanja, da prilagodijo specifikacije, funkcije in konfiguracijo stroja na podlagi posebnih proizvodnih potreb.

V: Ali je stroj za oblikovanje steklenic popolnoma avtomatiziran?

O: Da, sodobni stroji za oblikovanje steklenic so lahko opremljeni s funkcijami avtomatizacije, kot so robotsko upravljanje, avtomatska menjava kalupov in integrirani nadzorni sistemi za učinkovito in avtonomno delovanje.

V: Katere so pogoste težave pri odpravljanju težav s stroji za oblikovanje steklenic?

O: Pogoste težave vključujejo neenakomerno debelino stene, nastanek bliskov, slabo kakovost steklenic, puščanje zraka, lepljenje plesni, zamašitev šob in okvare senzorjev. Te težave je pogosto mogoče rešiti s prilagoditvijo nastavitev stroja ali izvajanjem vzdrževalnih nalog.

V: Ali lahko stroj za oblikovanje steklenic proizvaja steklenice različnih barv?

O: Da, stroji za oblikovanje steklenic so lahko opremljeni s sistemi za doziranje barv ali pa se lahko uporabljajo v povezavi s postprodukcijskimi procesi, kot sta tiskanje ali etiketiranje, za izdelavo steklenic različnih barv ali dizajnov.

V: Kakšna je poraba energije stroja za oblikovanje steklenic?

O: Poraba energije se lahko razlikuje glede na velikost stroja, obliko in parametre delovanja. Proizvajalci pogosto zagotavljajo ocene energetske učinkovitosti ali smernice za pomoč pri optimizaciji porabe energije.

V: Ali so stroji za oblikovanje steklenic okolju prijazni?

O: Stroji za oblikovanje steklenic prispevajo k trajnostni proizvodnji z uporabo plastike, ki jo je mogoče reciklirati, z učinkovitimi proizvodnimi procesi zmanjšujejo materialne odpadke in podpirajo krožno gospodarstvo za plastično embalažo.

V: Ali se lahko stroji za oblikovanje steklenic uporabljajo tudi za druge namene poleg steklenic?

O: Da, stroje za oblikovanje steklenic je mogoče prilagoditi za različne namene, kot je proizvodnja posod, kozarcev, avtomobilskih komponent, industrijskih delov in potrošniških izdelkov, kot so igrače ali gospodinjski predmeti.

V: Kako lahko izberem pravi stroj za oblikovanje steklenic za svoje proizvodne potrebe?

O: Upoštevajte dejavnike, kot so obseg proizvodnje, velikost steklenice in zahteve glede oblikovanja, združljivost materialov, razpoložljiva površina, proračun ter ugled in zanesljivost proizvajalca stroja.

V: Ali obstajajo varnostni certifikati ali standardi, ki bi jih morali izpolnjevati stroji za oblikovanje steklenic?

O: Da, ugledni stroji za vlivanje steklenic bi morali biti v skladu z varnostnimi standardi in certifikati, značilnimi za vašo regijo ali industrijo, kot je certifikat CE (Conformité Européene) ali standardi ISO (Mednarodna organizacija za standardizacijo).

Priljubljena oznake: stroj za oblikovanje steklenic, Kitajska proizvajalci strojev za oblikovanje steklenic, dobavitelji, tovarna